設備メンテナンス・課題解決

当社の省エネ貢献ステップ

冷却塔の機能を正常に維持するためには、冷却システム全体を視野に入れた総合的な適正管理が必要です。

冷却塔および関連機器は、ビル管理法で定期的な保守点検・清掃も義務付けられています。

※対象建築物に限ります

冷却塔の汚れ・劣化診断

1.冷却塔の汚れ、劣化診断・・・メーカー問わず対応可能。

2.冷凍機のLTD診断(汚れ付着状況確認)・・・汚れ付着は大きなロス。汚れ除去は大きなメリットに。

3.熱交換器内の状況確認(ファイバースコープ点検)・・・スライム・スケール・腐食の確認。

4.冷却水　水質調査・・・水質に応じた各種対策をご提案。

5.レジオネラ属菌検査・・・検査から除菌、不検出処理を行います。

6.ビル管理法対応(対象建築物)・・・清掃、洗浄、除菌、薬品処理を行います。

【冷却塔】診断結果に基づく対策の提案

冷却塔の清掃

冷却塔は時間の経過とともに汚れ（スケール・スライム）が溜まります。
汚れが溜まると・・・・

①冷却塔(熱交換器含む）　冷却効率の低下

②充填材内部の片流れ、散水板の目詰まりによる飛散水増加

③レジオネラ属菌の増加（レジオネラ症　発症リスクの増加）

ポイント

・強固な充填材スケールも、適正薬品と高圧洗浄の併用により除去が可能

・清掃時に稼働中にできない部位の点検も合わせて実施

・充填材を傷めず、より多くの汚れを除去する充填材脱着清掃も実施
　※状況に応じ対応

・冷却塔および冷却水系全体の除菌洗浄が可能


洗浄前の冷却塔（例）


冷却塔洗浄（例）


洗浄後の冷却塔（例）

駆動部、充填材料等の消耗、劣化による整備

主な整備内容

・充填材交換

・駆動部
（ベアリング、ファン、プーリー、モーター、ベルトなど）の交換

・冷却塔更新、移設

・付帯設備（ダクト、手摺など安全対策）の施工


ポイント

・メーカー問わず対応可能

・診断結果をもとに、長期的な修繕計画を作成


～冷却塔からの異音はトラブルの予告～

冷却塔からの異音発生は、トラブルの前兆です。
特に、翼車の劣化・亀裂は、運転中に脱落の恐れがあり大変危険です。
更新により、性能アップ・騒音低下につながります。

冷凍機のLTD診断

冷凍機の規模によっては、汚れによって年間数百万円～数千万円のエネルギーロスになる場合があります。

また、凝縮器に汚れが付着すると、金属に比べ熱伝達性が悪化し、凝縮器の「冷え」が悪くなります。

冷凍機のＬＴＤ測定により、どれだけの省エネ効果があるのか診断を実施し、お客さまとその効果を共有させていただきます。



駆動部、充填材料等の消耗、劣化による整備

冷凍機の洗浄後、実際の省エネ効果を診断いたします。
当社がご提案する省エネ貢献ステップ　”瞬測”

STEP1：冷凍機のエネルギーロス現状診断
冷凍機の電流値測定により電気代使用量で、エネルギーロスを検証します。

冷凍機の規模によっては、汚れによって年間数百万円～数千万円のエネルギーロスになる場合があります。
また、凝縮器に汚れが付着すると、金属に比べ熱伝達性が悪化し、凝縮器の「冷え」が悪くなります。
冷凍機のＬＴＤ測定により、どれだけの省エネ効果があるのか診断を実施し、お客さまとその効果を共有させていただきます。




STEP2：エネルギーロスの検証（運転をしながら洗浄）
洗浄剤によるエネルギーロスの回復を検証します。冷凍機を運転しながら洗浄可能。

・メーカー問わず対応可能

・診断結果をもとに、長期的な修繕計画を作成





2STEPを1日で実施し、即日ご報告いたします。

冷却塔からの異音発生は、トラブルの前兆です。
特に、翼車の劣化・亀裂は、運転中に脱落の恐れがあり大変危険です。
更新により、性能アップ・騒音低下につながります


【報告例（一部抜粋）】
省エネ効果（金額）と期待されるCO2削減効果を表示します。



洗浄前データ 洗浄後データ メリット
電流（A） 20.7 19.3 1.4
電力（kWh/月） 136,130 126,857 9,273
電力代（円/月） 1,633,561 1,522,281 111,280
無駄なCO2排出量 3319.9 kg-CO2/月

※運転時間：720hr/月（24hr/日×30日/月）で算出

省エネ効果 1,335 千円/年
期待されるCO2削減量 39.8 ton-CO2/年

 

※ 一例につき、条件により結果は変動します。

ファイバースコープによる熱交換器内部状態の確認
銅チューブの腐食リスク低減処理タワークリン

・ファイバースコープ
熱交換器の汚れは、ファイバースコープにより見えない部分まで確認します！
汚れを確認した場合は、洗浄を行うことで、熱交換器の性能回復させることができます。

・タワークリン
初期処理・保管処理・緑青除去処理で腐食を防止し、熱交換器の穴あきを防止します。

水質分析診断

水質分析は、設備の血液検査
分析結果を水の専門家が診断し、設備の健康状態をリコメントします。
冷却水・ボイラ等各種ユーティリティ設備
運転はできているけれど・・・

✔　腐食は起きていませんか？
✔　スケールは付着していませんか？
✔　水の無駄使いはしていませんか？

当社からのご提案
・見えない兆候を分析結果から読み取り、適切なアドバイスを致します。
・水質分析は設備保全と省エネルギーに貢献します。

報告様式例

その他 分析メニュー

水質分析以外の分析診断メニュー

■ 環境ＣＯＤ測定．．．．冷却塔設置場所の環境測定　スライム対策に有効。
■ スライムポテンシャル判定．．．．冷却水のスライム負荷の測定に有効。
■ テストピース腐食度測定．．．．対象水の腐食速度の測定と、対策の必要性判断。

※その他、クリタグループでは、多様な分野の分析業務について高い技術を有しております。 お気軽にご相談ください。

レジオネラ属菌除菌・不検出処理対策のご提案

レジオネラ症の監視と対応

「レジオネラ症防止指針」第３版から抜粋」
点数の付け方と検査回数は第３版で変更されました。また、蓄熱槽の管理について第３版で明記されたのでご注意ください。

100 CFU/100 mL以上のレジオネラ属菌が検出された場合には、直ちに菌数を減少させるため、清掃、消毒等の対策を講じます。
また、対策実施後は、検出菌数が検出限界以下 (10 CFU/100 mL未満)であることを確認します。

一度感染症が発生すると、大きな被害を被ることがあります。
・被害者への補償
・施設休館・利用停止に伴う補償
・風評被害による顧客の損失 ・・・など

ビル管理法対応(該当構築物)

ビル管理法への対応

ビル管理法の改正（H15.4.1)により、対象建築物の対象範囲が拡大し、1)建築基準法にいう建築物であること　2)特定用途に用いる延べ面積3,000㎡以上の建築物はすべて対象となりました。
※特定用途；事務所（工場内含む）、興行場、店舗など

ビル管理法による特定建築物の、空気調和設備における『病原体による汚染』の防止対策の強化措置

①冷却塔および加湿装置に供給する水は、水道水基準を満たす水を用いること

②冷却塔、冷却水および加湿装置の汚れの状況を、当該機器等の使用開始および試用期間中の
　１か月以内ごとに１回、定期的に点検し、必要に応じて換水、清掃等を行うこと

③空気調和設備内に設けられた排水受けの汚れおよび閉塞の状況を、当該機器の使用開始時
　および使用期間中の１か月以内ごとに１回、定期的に点検し、必要に応じて清掃等を行うこと

④冷却塔、冷却水の水管、加湿装置の清掃を１年以内ごとに１回、定期的に行うこと
※厚生労働省ホームページより

高圧ジェット洗浄による物理的清掃
適正で安全性の高い薬品による化学洗浄
クリタ分析センター
物理・化学洗浄後の水質測定

冷却塔点検サービス

診断項目

診断箇所診断項目診断内容
送風機周りモーター（電動機）本体の腐食
稼働時の異音、振動
絶縁抵抗の確認
減速機プーリの腐食、摩耗
ベルトの摩耗
ケーシング軸の腐食
ファンプーリの腐食、摩耗
ベルトの摩耗
ケーシング軸の腐食
ファンガード腐食の確認
変形の有無
冷却塔内充填材劣化の有無
詰まりの有無
変形の確認
塔内鉄骨部腐食の確認
横梁、中梁部分の劣化、腐食
（特に冷却塔鉄骨部図の⑦、⑧）
内部配管ボールタップの動作
ストレーナの変形
配管の腐食
配管の水漏れ
冷却塔外観外側板破損の確認
ルーバー破損の確認
ファンサポート腐食の確認
上部散水槽劣化、破損の確認
下部水槽水漏れ、劣化、破損の有無